文档介绍：当铸轧速度、铝液温度和铸轧辊冷却强度一定的条件下,前箱液位直接影响铸轧带坯的厚度。同时为了保证铸轧过程的连续性,当铸轧速度变化时,所需金属流量应稳定在一定的范围内。为保证前箱中的液位稳定,目前国内通常采用二级控制:第一级控制保温炉流口处流槽中的液位;第二级控制前箱中的液位。保温炉流口处液位控制主要通过人工观察前箱液位后,手动调整保温炉流口塞杆;这种方法存在一个问题,就是塞杆动作幅度大,铝液速度变化快,造成液面冲击大,液位不稳定。由此引起板表面虎皮纹,晶粒粗大等质量问题。同时也大大制约了轧机的速度。严重时还有可能引起断流,溢流,断板等生产事故。我公司设计制造铝带坯铸轧机流槽液面自动控制系统,是通过高精度位移传感器检测液面波动情况,经过plc实时计算,采用伺服电机精确传动,可以精确控制流槽液面的高度。一、基本控制原理激光发出稳定的光源,在铝带坯铸轧机保温炉流口处流槽液面升降的形成斑点,D传感器测量斑点变化从而计算得出液面位移量,将位移信号传递送到PLC,通过PLC控制控制直流伺服电机启、停及正、反转,然后再通过机械装置带动保温炉口塞杆作直线运动,改变保温炉出流口的面积,从而改变铝液的流出量,保证了流槽液面在一定精度范围内的恒定。主要技术性能(此是设计参数,不作为最终系统参数)1、D位移传感器测试距离: <900mm 测试范围:<500mm 光源:Laserdiode635nm(visibleredlight) 激光功率: <1mW,FDAClassII 输出方式:数字 分辨率:"(1/4096offullscaledependingonoutputused) 线性度:±%ofMeasurementrange> 工作温度: <652、执行器执行长度::